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很多企业会有这样的疑惑：我们已经用了ERP管理系统，还有必要再上MES系统吗？在大多数制造企业中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来，许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据也都是在假设或者过去的经验中估计出来的。车间现场有限或缺失的IT系统，直接导致了管理人员沟通成本的增加及上层管理和下层车间环境之间的鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。
车间MES能为制造企业带来哪些具体效益呢？
1、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；
2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；
3、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
4、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；
5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。
标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统与底层车间的可靠数据界面等。
通过掌上工厂，企业能够查询工贸ERP系统中的各项数据并提交正式单据，帮助用户对车间生产数据进行实时采集；企业也可以使用移动PAD、壁挂工业平板查询数据或单据提交，解决了车间因环境复杂不方便摆放台式电脑的麻烦；车间员工可以通过扫码、图形化、触摸屏等方式进行操作，降低了作业人员的使用难度；车间各类数据可以扫码自动记录，避免了笔误、被篡改等，让数据更准确；也省去了文员、统计员等中间岗位，降低了企业人力成本；实现无纸化操作，更节约资源。
同时，掌上工厂还能将采集到的生产信息实时反馈到系统的各看板和统计报表中，利用可视化的方式获取实时生产指标，让管理者在第一时间掌握车间物料、生产进度、质量情况等，为管理者决策提供可靠的数据支持。
MES作为制造企业车间级应用，强调车间管理的过程集成、控制和监控，协助企业合理组织及配置资源，通过对车间各个环节的数据收集处理，满足企业车间信息化与管理数字化的需要，赋能企业打造可视化生产工厂，让生产流程更加透明、信息传递更加及时。
车间MES能为制造企业带来哪些具体效益呢？
1、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；
2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；
3、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
4、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；
5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。
标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统与底层车间的可靠数据界面等。
通过掌上工厂，企业能够查询工贸ERP系统中的各项数据并提交正式单据，帮助用户对车间生产数据进行实时采集；企业也可以使用移动PAD、壁挂工业平板查询数据或单据提交，解决了车间因环境复杂不方便摆放台式电脑的麻烦；车间员工可以通过扫码、图形化、触摸屏等方式进行操作，降低了作业人员的使用难度；车间各类数据可以扫码自动记录，避免了笔误、被篡改等，让数据更准确；也省去了文员、统计员等中间岗位，降低了企业人力成本；实现无纸化操作，更节约资源。
同时，掌上工厂还能将采集到的生产信息实时反馈到系统的各看板和统计报表中，利用可视化的方式获取实时生产指标，让管理者在第一时间掌握车间物料、生产进度、质量情况等，为管理者决策提供可靠的数据支持。
MES作为制造企业车间级应用，强调车间管理的过程集成、控制和监控，协助企业合理组织及配置资源，通过对车间各个环节的数据收集处理，满足企业车间信息化与管理数字化的需要，赋能企业打造可视化生产工厂，让生产流程更加透明、信息传递更加及时。
